輸煤皮帶噴霧除塵設(shè)備詳細(xì)介紹：在燃煤發(fā)電廠中，輸煤皮帶是粉塵污染的地方，粉塵產(chǎn)生的部位主要集中轉(zhuǎn)載點(diǎn)、回程皮帶、給煤機(jī)、碎煤機(jī)出/入口、煤倉頂部等。這些大量的彌溫性粉塵嚴(yán)重影響現(xiàn)場工人作業(yè)及周邊環(huán)境，成為行業(yè)性的難題。“霧王”高壓噴霧降塵系統(tǒng)，可根據(jù)燃煤發(fā)電廠實(shí)際情況提供可靠、合理、具有高性價比的噴霧降塵解決方案，用技術(shù)來解決粉塵污染難題，讓客戶采購放心，使用安心。

工作原理：
高壓噴霧降塵系統(tǒng)就是將水加壓并通過噴嘴噴出后霧化，形成許多高速運(yùn)動的細(xì)小水滴，運(yùn)動中的水滴與粉塵顆粒發(fā)生碰撞而結(jié)合在一起，顆粒因表面濕度增大，以及顆粒之間在表面水的作用下很容易相互聚集在一起形成大顆粒粉塵，使顆粒本體重量增大而加速下落至皮帶上的煤表面，凈化了空氣。

控制及運(yùn)行
控制是整個噴霧除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行的核心，可采用程序自動、手動兩種控制方式。為達(dá)到較佳除塵效果，噴霧系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)采用程序自動控制方式，實(shí)現(xiàn)無人值守。
霧化噴嘴安裝在輸送帶上方朝皮帶工作面進(jìn)行噴霧，消除空載皮帶因抖動而產(chǎn)生的粉塵。皮帶運(yùn)料時，對尾部入料點(diǎn)、頭部卸料點(diǎn)、煤表面噴霧，以消除其運(yùn)行過程中產(chǎn)生的粉塵污染。 

構(gòu)成及特點(diǎn)：
輸煤皮帶噴霧除塵設(shè)備主要由：供水管路、過濾器、電磁閥、噴嘴、PLC控制箱、傳感器、手動球閥等組成。水噴霧除塵具有系統(tǒng)簡單、操作維護(hù)方便、投資小、除塵效果好等優(yōu)點(diǎn)，無需收集和輸送含塵氣體，也不需進(jìn)行粉塵的二次處理。與負(fù)壓除塵相比，省去了風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、粉塵回收等設(shè)施，不會造成粉塵的二次污染。

智能型高壓微霧降塵系統(tǒng)詳細(xì)配置表;

近年來，高壓噴霧降塵技術(shù)已在國外的許多煤礦中使用，降塵效果也十分顯著。高壓噴霧降塵系統(tǒng)先使用進(jìn)口高壓泵、微細(xì)霧化噴嘴將水霧化，再利用風(fēng)機(jī)風(fēng)量和風(fēng)壓將霧化后的水霧送到較遠(yuǎn)距離，使得水霧到達(dá)較遠(yuǎn)距離同時能夠覆蓋更大面積，水霧與粉塵凝結(jié)后降落，從而達(dá)到降塵目的。

高壓噴霧降塵技術(shù)效率高達(dá)85%的原因是水霧與塵粒的凝結(jié)效率高。在噴霧時，水霧粒是通過慣性碰撞，攔截捕塵，擴(kuò)散的綜合作用來降塵的；而采用高壓噴霧不但有低壓噴霧時的四種機(jī)理作用，還使水霧帶有較高的正負(fù)電電荷，因而顯著提高了水霧粒對微細(xì)粉塵的捕集效率，因此顯著提高對呼吸塵和全塵的沉降率。遠(yuǎn)程霧炮采用高壓水流作為介質(zhì)，通過參數(shù)的調(diào)節(jié)，可將其攜帶的高能量水用于水滴的破碎，從而得到優(yōu)良的霧化效果。
 
煤礦場地的噴霧降塵系統(tǒng)的研究將向細(xì)微化(小于 5μm 的呼吸塵)和自動化方面發(fā)展。壓力水噴霧降塵可以使水流靜壓能轉(zhuǎn)化為水滴的動能，為捕滅小于 5μm 的的呼吸塵提供了一條有效途徑。