水泥廠移動下料點噴霧抑塵設(shè)備詳細介紹：提到水泥，我們就會聯(lián)想到水泥粉塵遍布的情景，這主要是因為粉塵顆粒比較細微，無論是裝卸搬運，或是生產(chǎn)加工，其都會產(chǎn)生大量粉塵。像水泥廠的移動下料點，每天都會有很多的水泥原料，其移動下料的過程中極其有粉塵顆粒產(chǎn)生，并且大量堆積在水泥廠內(nèi)，導(dǎo)致廠區(qū)的環(huán)境極度惡劣，工人每天吸食含有粉塵顆粒的空氣，其身體健康也會受到損害。
因此，水泥廠移動下料點的粉塵問題需要及時解決，其中重要的就是降塵，杭州嘉友推出的高壓噴霧降塵設(shè)備，其就有著很好的降塵效果，能夠解決水泥廠移動下料點的粉塵問題。
這款降塵設(shè)備主要采用高壓將水加壓，然后經(jīng)由耐高壓管路輸送至噴嘴，通過噴嘴霧化以水霧的形式噴出，水霧顆粒噴灑在空氣中能夠準確吸附粉塵，使其在重力作用下沉降，從而達到降塵的目的。
同時，設(shè)備的霧化效率比較高，短時間可產(chǎn)生大量水霧顆粒，并迅速擴散到需要降塵的區(qū)域，實現(xiàn)多方位降塵的效果，并且水霧顆粒也很細微，降塵的同時并不會侵濕地面和水泥原料。
像水泥廠移動下料點，我們可以將設(shè)備擺放在旁，持續(xù)不斷的噴出水霧可以形成霧團，包裹住粉塵顆粒，從源頭上抑制粉塵的進一步擴散。
此外，杭州嘉友推出的水泥廠移動下料點噴霧抑塵設(shè)備還采用紅外線感應(yīng)裝置，其能夠自動感應(yīng)空氣中的粉塵含量，若是粉塵含量低，其就會自動關(guān)閉，若是粉塵含量高，其又會自動開啟，實現(xiàn)無人化管理。

高壓微霧抑塵其主要內(nèi)容為:水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時，吸附、過濾、凝結(jié)的幾率大。以及研究粉塵散發(fā)問題的流體力學(xué)作為理論基礎(chǔ)，研發(fā)出高壓微霧抑塵系統(tǒng)。

高壓微霧抑塵裝置系統(tǒng)將水直接加壓（80～150kg/cm3）能夠產(chǎn)生直徑為1～10μm的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵——特別是直徑在5～10μm可吸入粉塵顆粒進行吸附而聚結(jié)成團，受重力作用而沉降，從而達到抑塵作用。

高壓噴霧降塵設(shè)備主機連接紅外線實現(xiàn)自動噴霧功能：在噴霧地點的兩側(cè)巷道內(nèi)均安裝紅外線傳感器，形成兩道紅外檢測線，在無人員經(jīng)過時，將持續(xù)噴霧或階段性噴霧(設(shè)定為階段性噴霧時，可手動來設(shè)定進行噴霧作業(yè)的時間段以及單次噴霧作業(yè)所持續(xù)的時間)，當有人員經(jīng)過時，可自動停止噴霧工作，人員經(jīng)過一段時間后(可根據(jù)實際需要設(shè)定)，再次開始噴霧作業(yè)。同時設(shè)有手動控制按鈕，不需噴霧作業(yè)時，可*斷掉噴霧裝置電源。

當水滴顆粒直徑大于粉塵顆粒時，粉塵僅跟隨水滴周圍的氣流運動，水滴和粉塵顆粒接觸很少或者根本沒有機會接觸，達不到抑塵的作用。如果霧珠顆粒和粉塵顆粒大小相接近，水的表面張力就會降低，容易使粉塵顆粒和霧滴碰撞、接觸粘結(jié)在一起。隨著霧滴粒徑越來越小，凝聚的幾率就越來越大，水霧對粉塵的“過濾”作用就形成了。

高壓微霧抑塵系統(tǒng)將水直接加壓到80～150kg/cm3，水在高壓力的作用下以微霧(直徑<10μm的水霧顆粒)的形式從設(shè)備噴出。當水霧顆粒與粉塵顆粒大小相當時，水霧顆粒與粉塵顆粒容易聚結(jié)成團，在重力的作用下開始沉降，然后落到地面。

當有大量細小的水滴組成霧團，*覆蓋住起塵點時，就會達到非常好的抑塵效果。微霧抑塵系統(tǒng)利用高壓把水霧化為10μm以下的水霧，在起塵點上方形成霧團*罩住起塵點，這樣在物料起塵時，粉塵*進入霧團，與水霧充分結(jié)合，并且逐漸加大，在重力的作用下落到地面。